細砂（shā）提取機將砂水混合物送至旋流器（qì），離心分級濃縮紗線經（jīng）沉砂嘴送至振動篩，振動篩去除水（shuǐ）後，砂水與砂水有效分離，少量紗線、泥漿等由回（huí）料箱送回清洗槽，清洗槽液麵過高，由出料口排出。線性振（zhèn）動篩中物料的回（huí）收率為70%-85%。通過改變泵（bèng）的（de）轉速（sù），改變砂漿的濃度，調節（jiē）溢流水量，更換出砂口，可以達到（dào）調節細度模數的目的。這樣就實現了清洗，脫水，分級三種（zhǒng）功能。
       砂土分離器是（shì）細（xì）砂提取機工作的核心（xīn）部件，真空.壓力泵在（zài）整個設備中發揮著重要的作用。洗槽內的砂水混合物在真空.壓力泵的作用下，以速度輸送到砂土分（fèn）離器的細砂在砂土（tǔ）分離器內通過離心、分級、濃縮，從沉砂口（kǒu）排出的脫水篩脫水後，實現砂土分離效果的（de）分離（lí）後的砂（shā）土和少量的砂土，從砂土分離器上部的溢流口通過回流裝置返回到清洗槽，實現了砂土的循環回（huí）收和水資源的再利用，達到了節約的效果。清洗槽內的泥（ní）含量過時，向清洗槽內加入（rù）砂土和排出。
       常規的濕式濕式加工工藝中，人工砂的洗泥、脫水均采用螺旋（xuán）洗沙器，對人工砂(特別是粗砂)的流失幾乎是無法控（kòng）製的，利用這種（zhǒng）設備，可有效地減少細紗的流失，使之控（kòng）製在5-10%以內，很好地解決了人工集料係統中成品砂（shā）細紗模數偏高，石粉含量偏低的難題。