瓦楞（léng）紙如果（guǒ）起泡了該怎麽做？

　目前（qián）國產的瓦楞紙板都（dōu）不同程度（dù）地存在起泡現象,它在很大程（chéng）度（dù）上影響了瓦楞紙板的質量，若（ruò）每平方米脫膠部分麵積之（zhī）和大於500px——2，則紙板為不合格產品，因此,有效地控製和消除脫膠和起泡（pào）缺陷（xiàn），對生產（chǎn）企業提高產品質量，降低成本是很有必要的！

　　瓦楞紙板起泡（pào）主要有四方麵（miàn）原因，找準真因針對性地去解決，就再也不會有此方麵困擾了。

　　情況一

　　單麵（miàn）機高（gāo）速運轉時,在單麵紙幅的中央或（huò）橫貫紙幅相當一部分的麵紙上，出現連續的，通常是球狀凸起的未粘合區。

　　原因分析

　　1、熱量不足（zú）導致出現白色糊膠線

　　2、不準確的壓力輥中高

　　3、麵紙上（shàng）的濕雜紋

　　4、麵紙或芯紙在整（zhěng）張紙幅上的張力不一致

　　5、糊化溫（wēn）度（dù）太高

　　6、熱力過量時導致出現水晶狀糊膠線（xiàn）

　　7、壓力輥位置不準確

　　改善對策

　　1、檢（jiǎn）查所有壓力管道中（zhōng）的蒸汽壓力，虹吸管和（hé）蒸汽質量

　　2、檢查壓力輥中高（gāo）並根據設備生產商的標準調整

　　3、提高張力或包角來增加麵紙和芯（xīn）紙的溫度

　　4、檢查未對齊的設備零部件

　　5、檢查（chá）因使用不當磨（mó）損的輥，用可調節的張力輥來確保均（jun1）勻張力

　　6、檢查（chá）糊化（huà）溫（wēn）度並調整至合（hé）適標準

　　7、減（jiǎn）少麵紙預熱（rè）器和芯紙（zhǐ）紙預處理器（qì）上的包角

　　8、後（hòu）撤壓力輥架，檢查液壓和氣（qì）壓輥驅動係統使之正常（cháng）運行

　　情況二

　　雖然瓦楞頂部有（yǒu）刮抹粘合劑的（de）現象，但是瓦楞芯紙在（zài）進入下（xià）瓦楞輥的上膠輥咬合點之前已有鬆馳現象發生。

　　瓦楞輥

　　原因分析

　　1、真空或壓力不足

　　2、真空孔或瓦楞輥縫隙堵塞

　　3、瓦楞輥上有汙垢

　　4、瓦楞輥咬（yǎo）合壓力不足（zú）

　　5、瓦楞輥軸承磨（mó）損

　　6、瓦楞（léng）輥熱力不足

　　7、壓力（lì）輥中高磨損

　　8、上膠輥撞擊瓦楞輥楞尖

　　9、導爪位置調整不恰當

　　改善對策

　　1、調整（zhěng）導爪和下瓦楞輥之間的間隙，以及導爪與壓（yā）力輥的間隙

　　2、提高真空和壓力

　　3、清（qīng）除孔和縫隙（xì）間的汙垢

　　4、清除瓦楞輥上的汙垢

　　5、提高咬合壓力

　　6、替換軸承

　　7、檢查虹吸管，並看蒸汽輥筒（tǒng）中是否有凝結水沉積

　　8、更換壓力輥

　　9、增（zēng）加上膠輥與瓦楞（léng）輥之間的間隙

　　情（qíng）況（kuàng）三

　　麵（miàn）紙上無（wú）糊膠。

　　原（yuán）因分析

　　1、上膠輥和瓦楞輥之間間隙太大

　　2、上膠輥和計量輥之間間隙太小

　　3、蒸汽凝結物（wù）滴落（luò）在上膠輥上

　　4、上膠（jiāo）輥上（shàng）的冷卻裝置泄漏

　　5、糊膠防（fáng）噴擋板上的凝膠澱（diàn）粉擦掉芯（xīn）紙上的（de）糊膠

　　6、糊膠盤中的糊膠液麵太低

　　7、與瓦（wǎ）楞輥和壓力輥之間接觸不良或無接觸

　　8、壓力輥（gǔn）中高不正確

　　9、壓力輥位置不正確

　　改善對策

　　1、減少（shǎo）上膠（jiāo）輥和瓦楞輥之間的間隙（xì）

　　2、增加上（shàng）膠輥（gǔn）和計量輥之間的間隙

　　3、修理蒸汽凝結物排水管

　　4、斷開通向冷卻護套的水（shuǐ）流後,觀察問題是（shì）否解決，修理（lǐ）冷卻護套

　　5、清除防噴擋板上的糊膠

　　6、提高糊膠液（yè）麵

　　7、檢查壓力輥壓力負載

　　8、根據設備供應商標準規格調整中高

　　9、後撤壓力輥止（zhǐ）動機件,檢查液壓和（hé）氣壓輥,驅動係統使（shǐ）之正常運行

　　情況（kuàng）四

　　單麵機啟動（dòng）時紙板起泡，但機器停止運轉一（yī）段時（shí）間再重新啟動,起（qǐ）泡現象（xiàng）又消（xiāo）失。

　　原因分析

　　1、凝結水在下瓦楞或壓力輥中沉（chén）積

　　2、下瓦楞輥在（zài）真空係統未被加（jiā）熱，或下瓦楞輥上的（de）真空室被用（yòng）來獲得（dé）真空效果時，造成下瓦楞輥的變形。