如果瓦楞紙箱氣泡了（le）應該怎樣辦？

　　目前國產的瓦楞紙箱紙板都不同程度地存在起泡現象,它在很大（dà）程度上影響了瓦楞紙板的質量，若每平方米（mǐ）脫膠部分麵積之和大於500px——2，則紙板為不合格產品，因此,有（yǒu）效地控（kòng）製和消除脫膠和起泡缺陷，對生產企業提高產品質量，降低成本是（shì）很有必要的（de）！

　　瓦楞紙板起泡主要有四方（fāng）麵原因，找準真（zhēn）因針對（duì）性地去解決，就再也不會有此方麵困擾了。

　　情況一

　　單（dān）麵機高速運轉時,在（zài）單麵紙幅的中央或橫貫紙幅相當（dāng）一部分的麵紙上，出（chū）現連續的，通常是球狀凸起的未粘合區。

　　原（yuán）因分析

　　1、熱量不足導致出現（xiàn）白色糊膠（jiāo）線

　　2、不準確的壓力輥中（zhōng）高

　　3、麵紙上（shàng）的濕雜紋

　　4、麵紙或芯紙在整張紙幅上的張（zhāng）力不（bú）一致

　　5、糊化溫度太高

　　6、熱力過量時導致出現水（shuǐ）晶狀糊（hú）膠線

　　7、壓力輥（gǔn）位置不準確

　　改善對策

　　1、檢查所有壓力管道中的蒸汽壓（yā）力，虹吸管和蒸汽質量

　　2、檢查壓力輥中高（gāo）並（bìng）根據設（shè）備生產商的標準調（diào）整

　　3、提高張力或包角來增加麵紙和（hé）芯紙的溫度（dù）

　　4、檢查未（wèi）對齊的設備零部件

　　5、檢查因使用不當磨損的輥，用可調節的張力輥來確保均勻（yún）張力

　　6、檢查糊化（huà）溫度並調整至合適標準

　　7、減少麵紙（zhǐ）預熱器和芯紙紙預處理器上的包角

　　8、後撤壓力輥架，檢（jiǎn）查液壓和氣壓輥驅動係統（tǒng）使之正常運行

　　情況二

　　雖然瓦楞頂部有刮抹粘合劑的現象，但是瓦楞芯紙在進入下瓦楞輥的上膠輥咬合點之前已有鬆馳現象發生。

　　瓦楞輥

　　原（yuán）因分析

　　1、真（zhēn）空或壓力不足

　　2、真空孔或瓦（wǎ）楞輥縫隙堵（dǔ）塞（sāi）

　　3、瓦（wǎ）楞輥（gǔn）上有汙垢

　　4、瓦楞輥咬合壓力不足

　　5、瓦楞輥軸承磨損

　　6、瓦楞輥熱力不足

　　7、壓力輥中高（gāo）磨損（sǔn）

　　8、上膠輥撞擊瓦楞輥楞尖

　　9、導爪位置（zhì）調整不恰（qià）當

　　改善對策

　　1、調整導爪和下瓦（wǎ）楞輥（gǔn）之間的間隙，以及（jí）導爪與壓力輥的間隙

　　2、提高（gāo）真空和壓力

　　3、清除（chú）孔和縫隙間的汙垢

　　4、清除瓦（wǎ）楞輥上的汙垢（gòu）

　　5、提高咬合壓力

　　6、替換（huàn）軸承

　　7、檢查虹吸管，並看（kàn）蒸汽（qì）輥筒中是否有凝結（jié）水沉積

　　8、更換壓力輥

　　9、增加上膠輥與（yǔ）瓦（wǎ）楞輥之間的間隙

　　情況三

　　麵紙上無糊膠。

　　原因分析

　　1、上膠（jiāo）輥和瓦楞輥之（zhī）間間隙太大

　　2、上膠輥和計量輥之間間隙太小

　　3、蒸汽凝結物滴落在上膠（jiāo）輥上

　　4、上膠輥上的冷卻裝置泄漏

　　5、糊膠防噴擋板（bǎn）上（shàng）的凝膠澱粉擦掉芯紙上的糊膠

　　6、糊膠盤中的糊膠液麵太低

　　7、與瓦楞輥和壓力輥之間接（jiē）觸不良或無接觸

　　8、壓力輥中高不正確（què）

　　9、壓力輥位置不正確

　　改善（shàn）對策

　　1、減少上膠輥和（hé）瓦楞輥之間的間隙

　　2、增加上膠輥和計量輥之間的間隙

　　3、修理蒸汽凝結物排水管

　　4、斷開通向冷卻（què）護套的水流後,觀察問題是否解（jiě）決，修理冷卻護套

　　5、清除防噴擋板（bǎn）上的糊膠

　　6、提高糊膠液麵

　　7、檢查壓力輥壓力負載（zǎi）

　　8、根據設備供應商標準規格調（diào）整中高

　　9、後（hòu）撤壓力輥止動機（jī）件,檢查液壓和氣壓輥,驅動係統使之正常運行

　　情況四

　　單麵機啟動時紙板起泡（pào），但（dàn）機器停止運轉一段時間再重（chóng）新啟動,起泡現象（xiàng）又消失（shī）。

　　原因分析

　　1、凝結水在下瓦楞或壓力輥中沉積

　　2、下瓦楞輥（gǔn）在真空係統（tǒng）未被加熱，或下瓦楞輥上的真空室被用來獲得真空效（xiào）果（guǒ）時，造成下（xià）瓦楞輥的變形。